在威海，有这样一家企业，专注将一个小小的钻夹头做到极致，不仅将中国制造送出国门，而且产销量连续20多年稳居世界第一，它就是山东威达机械股份有限公司。这些天，一款高强度的快换式钻夹头正在威达加紧研发，它的客户，来自世界工具制造大国——德国。
山东威达机械股份有限公司关务部经理林乐燕说，有一个问题，就是五件钻体直径的要求是小于0.02毫米，另外五件是在0.02到0.03毫米之间。
和威达工程师对话的，是世界电动工具巨头——德国博世的研发负责人，他们正在研讨一款快换式钻夹头的升级换代。此前，德国博世采用的钻夹头前套一直是塑料材质，虽然轻，但是强度低，随着客户需求的变化，他们想研发一款强度更大的快换式钻夹头。
身处工具名企林立的德国，却向万里之外的中国企业提出了研发请求，他们看重的就是威达强悍的技术团队、产品质量，以及大干快上的行动力。
山东威达机械股份有限公司开发部部长姜田说，前套和衬套之间的配合间隙，还有后套的一个间隙，这个地方是不是可以缩一下？能缩多少？
要想增加强度，最好的办法就是将夹头前套换成金属材质，但是这款夹头看着不大，却有22个零部件，改变一种材质，所有部件的参数都会随之发生变化，外套跳动、变形等难题也会一个接一个。然而，越是难啃的骨头，威达的工程师越有劲头，经过反复研讨，他们敲定了三个实验方案。
姜田说，五个人左右，三个星期之内，要把这三个方案同步给它去验证，看看能不能达到要求。
专业、高效，一直是威达撬动国际市场的关键因素，它不仅体现在研发效率上，还有生产效率。从2015年开始，威达就踏上了自动化、智能化道路，自动化生产线单线综合效益提升6倍以上。今年，企业国际订单越来越多，产能亟需再扩大，威达又启动了40多项自动化改造项目。
山东威达机械股份有限公司工程部部长姜腾说，这个机构装的是不是有问题呀？太紧的话夹持的时候它自动找中，力会施加到我们产品上。
这台磨嘴机床是机床厂商为威达量身定制的，但是对于威达来说，自动化程度还有欠缺，结合生产过程总结的经验，工程师们决定自己动手，进行二次改造。
今年以来，威达工程部已经改造了八台磨嘴机床，后续还有40多台，升级后的设备，生产效率至少提高三倍以上。
担当作为、敢于突破，是威达从一个地方企业成长为世界工具强企的秘诀。这里的研发团队凭借“头脑风暴”换出了效益、换出了生产力，牢牢稳住了威达国际上的“领跑”地位。眼下，企业更是拿出十二分精气神，踏上向新求变的新征途，这也正是威海企业专注主业，千方百计抓经济、争一流的真实写照，相信在各级的共同努力下，威海的产业发展必将迎来新的“高光时刻”。
