机器人被誉为制造业“皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量科技创新和高端制造业水平的重要标志。近年来，我市加快布局相关产业，孵化培育了未来机器人、福瑞机器人等一批专精特新、掌握自主核心技术的企业，着力突破以机器人为代表的一系列高端领域。
7月28日，记者实地探访部分机器人制造企业，查看企业发展情况，了解背后故事，探寻机器人产业不断崛起的“密码”。
找准发展路径 “私人定制”成主流
在威海龙升精密机械有限公司组装车间里，一组机械手臂在流水线两侧有规律地运动，轻松完成剪裁折叠工作。
“这是我们自主研发生产的裁膜折膜一体机器人，一台机器足以省下8名工人，各项指标测试合格后，本月31日发给客户。”企业相关负责人李振英介绍，这是为客户量身定制的机器人产品。
伴随制造业转型升级，机器人需求日趋旺盛，而要在竞争激烈的市场站稳脚跟，找准定位是关键。针对机器人涉及行业广、应用场景千差万别等特点，我市机器人企业不约而同走向“非标化”生产。
“所谓‘非标’，就是根据客户需求定制，每个产品都是一个新发明。”同属于华田智能装备孵化器的在孵企业，锐翔宏诚智能科技（威海）有限公司负责人胡召波说，“虽然研发投入占到20%，但比通用机器人获取的回报率更高，竞争优势与利润空间更大。”
锐翔宏诚深耕医疗机器人领域，7月28日，自主研发的全国首套自动放条放膜机器人已发往苏州，像这样的拳头产品共有五种，市场供不应求。该企业入驻华田智能装备孵化器不足两年，产值就达到1000多万元。
目光放至全市，越来越多的机器人企业选准突破口深耕细作，沿“定制”之路向上攀登。
去年，我市实施行业共性技术“揭榜挂帅”机制，开展海洋冷链食品加工“机器代人”。首个“揭榜挂帅”项目研发成果——鱿鱼掏黄及鱿鱼头切组机器人正式“上岗”、高效运转。通过产学研协同攻关，威海福瑞机器人有限公司解决仿真操作、柔性制造两个关键问题，现已完全模拟人手动作，生产效率提升4—5倍。
掌握核心技术 占据高端市场
在山东未来机器人有限公司生产车间，记者见到了大大小小各种型号的深海机器人。“这是探界者Y150，这是六轴机械臂作业机器人……”企业政府事务经理姜立斌介绍。
在室外，一座龙门吊引人注目，十多名工作人员正围着一个庞大的机械设备忙碌，这是企业正在研发的新产品，投产后将为我国深海探测再添“利器”。
多年来，深海机器人技术一直被国外“卡脖子”，山东未来机器人有限公司瞄准科技最前沿，组建起以“蛟龙号”研制者、国家科技进步一等奖获得者为技术带头人的业内顶尖研发团队，成功实现大型深海装备机器人等设备的国产化。上个月，我国第一台自主研制的1500米深海铺缆机器人就从这里诞生，全套设备上万种零部件全部实现国产化。
山东未来机器人有限公司工作人员正在测试出口俄罗斯一款深海机器人。
“实践证明，只有掌握关键核心技术，才能不受制于人。”姜立斌说，随着订单的不断增加，企业将持续扩大产能、加强科技创新，为我国开拓深海、探索深海贡献力量。
未来机器人代表了我市机器人企业的另一面：瞄准国际竞争，突破核心部件与关键技术，稳稳占据高端市场。以此为指向，不少企业打破垄断，具备与国际巨头企业竞争的能力。
威高自主创新研发的妙手微创手术机器人，可横跨2000公里进行远程操控，解决了手术机器人不能远程医疗的世界性难题；智真海洋科技（威海）有限公司不仅拥有水下机器人的独家技术，还承接了两项国家科技部十三五规划深海重大专项……
“通过企业持续创新、政府加强扶持，我市机器人企业核心技术和关键零部件创新有序推进，整机研发能力不断增强，呈现良好发展势头。”市工信局相关负责人说，为实现智能制造、推动制造业转型升级提供有力支撑。（Hi威海客户端记者 孙艺嘉 通讯员 张庆芬/文 记者 孙大伟/图）
