近日，在威海君乐轮胎有限公司高性能全钢子午线轮胎车间，充氮硫化工艺得到改进，冷凝水回收系统升级，创新U型工厂布局，各项经过改造的设备与工艺流程，彰显企业绿色低碳环保理念。
君乐轮胎是一家专业从事高性能全钢子午线轮胎研发、制造与销售的现代化企业。“双碳”战略之下，轮胎生产企业如何“破局”？君乐轮胎坚持日常管理控制和节能技术改造并重，走出一条绿色低碳发展之路。
“每隔一小时，我们将统计记录的生产线用电量、设备用汽量等能耗数据，传回能源管理系统。每台设备具备一条能源使用曲线，若曲线出现较大波动，我们将第一时间进行检查，避免造成能源的异常浪费。”君乐轮胎能源管理经理王国会介绍。
君乐轮胎实施精细化管理，投资建设了能源自动监控系统，实现即时数据监控，形成小时级能耗报表，完成能耗数据统计对比分析，拓展了节能渠道，让企业在绿色低碳高质量发展“赛道”上占得先机。
眼下，君乐轮胎吨产品能耗从259.45千克/标准煤降到156.98千克/标准煤，位居全国轮胎行业前列。自2020年开始，君乐轮胎连续3年获评全国石化行业能效领跑者标杆企业，2023年被全国轮胎行业协会授予“能效领跑者全钢子午线轮胎最佳实践示范工程”称号。
能耗减少，随之产品成本大幅降低，带来的是性价比、竞争力双提升。经过市场验证，新开发的节能型产品——A608+高端导向轮胎可将汽车油耗降低8%至15%。“2023年，企业产销两旺，销售收入大幅增长，今年订单将翻倍，预计产值可达10亿元，远销30多个国家。”君乐轮胎产品经理于天国说。
技术突破是实现“双碳”目标的核心驱动。为提高人工效率，进一步降低能耗，前不久，君乐轮胎投资800多万元，完成8台成型机组的胎面大卷化改造和尼龙包布贴合工艺提升。
“仅在贴合工序，每条胎气筒的贴合周期提高15秒，每台成型机提高产能12条左右，产品合格率将提升至99.7%。”君乐轮胎半成品成型车间设备主任技师高强细数工艺升级带来的变化。
通过对密炼机通风除尘系统风机进行变频运行改造，年降低电耗达27万千瓦时；投资2000多万元，在厂房屋面安装分布式光伏电站，每年可降低能耗700多吨标准煤……生产线上，君乐轮胎的绿色科技无处不在。
如今，君乐轮胎的绿色发展理念已从生产领域延伸到企业管理的方方面面。紧扣“绿色、低碳、高效”发展要求，君乐轮胎推动传统产业走上数字化、智能化升级道路，目前企业已获评国家高新技术企业、山东省“专精特新”企业、威海市绿色工厂等称号。
